一、模具的定义

            1：塑料注射成型所用的模具成为注塑成型模具，简称注塑模。 注塑模能一次成型外形复杂，尺寸精确度高或带有钳件的塑料制品。
            2：“七分模具，三分工艺”，对于注塑加工来说模具和注塑机一样对成型品有很大的影响。甚至可以说模具比注塑起到的作用更大。
            3：在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良的成型品。

二、模具的分类

            注塑模的分类方法有很多，按锁使用的注塑机的类型，可分为卧式注塑机用注塑模，立式注塑机用注塑模，角式注塑机注塑模以及双色注塑模等。
            按模具的型腔数目可分为单面型和多面型注塑模：按分面型数量可分为单分型面和双分型面或多分型面注塑模，按浇注系统形式可分为普通浇注系统和热流道浇注系统注塑模：另外还有重叠是模具（叠模）
       按基本结构分类，一般可以分化为以下两类
  1：二板模具（两块模板，一次分型模具。）
  2：三板模板（三块模板，两次分型模具。）
             这是分模时，分成两块或三块模板来分类的，几乎所有的模具均属于这两种类型（个别的四板模）
        注塑模具常分为：通用注塑模，双色注塑模，热流道模具，重叠注塑模等。
二板模具（一次分型模具的特点）：一般是在分型面处分开定模板和动模板。
            1：成型后将成型品和注入口切断，并进行加工（如：边浇口、直浇口）
            2：结构简单便于使用。
            3：适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，无需后加工）
            4：故障少价格便宜。
     三板模具（二次分型模具）的特点：
            1：在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和定模板之间有水口流道。
            2：由于可采用点水口，所以不需要对水口位进行后处理。
            3：结构复杂，需分区成型品和水口流道。
            4：故障比二板模具多，模具费用也较高。